我们在使用硅胶模具的时候，不但要求硅胶模具足够精细，满足我们的产品要求，而且也希望硅胶模具使用时间长。怎样才能使硅胶模具使用寿命增长呢，下面介绍以下几种方法：

　　第一，选用灌注的方法制作硅胶模具的时候，根据花纹精细程度来选择合适硬度的硅胶。

　　一般情况下：

　　硅胶硬度在10-30邵氏度的时候，硬度越高，质量相对越好；

　　硅胶硬度超过30邵氏度的时候，硬度越高，质量相对越差。

　　所以，

　　1.花纹简单的产品，反正比较容易脱模，所以建议可以选择硬度大一点的；

　　2.花纹精细的产品，由于怕损坏产品，实际情况下一般会选择硬度小一点的因为越软越好脱模，但是同时，质量相对也会有所偏差。

　　但是，我们照样可以选择硬度相对较大点的硅胶，只要在硅胶模具上开条模线即可，一来方便了脱模，二来不会因为脱模多了拉扯多了导致模具报废快，最终起到了延长的硅胶的使用寿命的目的。

　　第二，根据产品尺寸选择灌模还是刷模。

　　如果这个产品尺寸很大，一定更要用刷模，虽然灌模省工省时省力，但是却很烧钱哦~

　　因为那么大件产品采用灌模，一来浪费硅胶增加成本，二来产品过重也会容易压坏硅胶模具导致变形或破裂，但是你选择刷模的话可以在里面多加几层纱布即可增强模具的韧性和强度了，再加上外模的支撑自然不容易被压坏或者压变形。

　　第三，根据产品的尺寸来选择合适硬度的硅胶。

　　1. 小件产品，一般较软的硅胶比较合适。因为硅胶过硬的时候模具会很脆，很容易将产品细小的零部件折断，这样也会造成模具的不耐用哦。

　　2. 大件产品，比如石头水泥产品本身那么硬那么重，要是选用软胶，模具岂不是更容易被压坏？因为硅胶过软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，使用寿命自然会减少。

　　第四，硅胶和固化剂要搅拌均匀。

　　否则会出现表干里不干，或者固化不均匀的情况，出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。

　　第五，抽真空拍气泡也是能延长模具的使用寿命的。

　　你想，一个模具里面千疮百孔，到处是气泡，你还敢说这个模具拥有很好的抗撕裂强度吗？

　　第六，增加硅胶模具的厚度，这是最简单的方法。

　　众所周知，模具越厚，拉力，抗撕裂能力自然增长，太薄的模具自然很容易断裂扯裂喽。

　　第七，树脂产品要尽早脱模，里面模具被烧坏

　　因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

　　第八，选购优质硅胶

　　有的厂家为降低成本，制作硅胶的过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），会导致做出来的硅胶模具冒油严重，从而也会严重影响到硅胶模具的质量和使用寿命。

　　第九，在制作模具的过程中，建议在硅胶里不要添加任何的硅油

　　由于产品的变化，很多人有时候会主动往硅胶里添加硅油来达到降低硅胶硬度或稀释硅胶粘度的目的，在这里我们建议不要往硅胶里添加任何硅油。因为硅油添加量越大，做出来的模具就会变软，拉力和撕裂强度都会降低，硅胶自然也就会不耐用，使用寿命就会减少。如果有需要的话，硅油添加量最好不要超过5%-10%。

　　第十，一定要上卡槽

　　刷模的朋友要记得在模具边缘打好卡槽，便于使模具不错位，同时方便保存保养哦。

　　第十一，外模，也就是保护模也是很重要的哦。

　　外模可以阻挡外力防止模具变形，否则我很容易变脏和身材走样

　　第十二，模具完工好，保存方法也是很重要的

　　模具存放避免挤压，避免一大堆模具乱七八糟叠放挤压在一起。

　　第十三，当制作完硅胶模具的时候，要等24小时候之后再将模具投入生产使用。